電機是工農(nóng)業(yè)及各行各業(yè)中使用最廣泛的動力設(shè)備，其種類繁多，數(shù)量極大，是電氣工作者在維修中涉及最多的電氣設(shè)備。
機械化大生產(chǎn)出現(xiàn)以后，越來越多的機器設(shè)備投入了運行，流程化生產(chǎn)線的出現(xiàn)更使設(shè)備檢查和維修成為生產(chǎn)活動不可或缺的一個環(huán)節(jié)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)裝備更為先進和現(xiàn)代化，其標(biāo)志主要是大型化，高速化，連續(xù)化和自動化，設(shè)備也變得更加精密和復(fù)雜，設(shè)備故障造成的經(jīng)濟損失也越來越大，所以設(shè)備的檢測方法也越發(fā)顯得重要。
減速電機日益增多，生產(chǎn)過程也日趨復(fù)雜，對減速電機的一些重要和關(guān)鍵的部位和項目進行連續(xù)監(jiān)測，可以獲得顯著的效益，具體說有一下幾個方面：
1) 減少突發(fā)事故造成的停產(chǎn)損失；
2) 減少維修次數(shù)和維修成本；
3) 減少備件投資；
4) 提高作業(yè)率與設(shè)備服役壽命；
5) 可實現(xiàn)有計劃的停機檢查；
6) 減少人員傷亡；
7）優(yōu)化人員配置。